吸塑成型方式
通常有:真空吸塑成型;注塑成型;吹塑成型;挤出成型法。可根据不同吸塑包装产品选择合适的成型方式。
(1)、真空吸塑成型方式:该成型方式生产的吸塑托盘分为单面型和双面型。单面型吸塑托盘广泛应用于电机、电子产品等包装,且以**为主。双面型吸塑托盘均为组装式,分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品。
(2)、挤出成型吸塑方式:该成型方式生产的吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备,跟吸塑有关的包装盒,分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,然后再进行组装。在4种成型法中,该法生产设备、模具投入较少,成本较低,性能价格比较好。
(3)、注塑成型方式 :注塑成型法生产的吸塑托盘产品平整、光洁、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式吸塑托盘和双面型组装式吸塑托盘。双面型整体式吸塑托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。双面型组装式吸塑托盘即将双面型整体式吸塑托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。一般吸塑加工厂都能够做到。所以这种吸塑生产方式可能成为吸塑托盘生产的主流。
(4)、挤出中空吹塑成型方式:吸塑托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。一般吹塑吸塑托盘的使用寿命可以达到5~10年,同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上,抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要**命,高强度使用环境的吸塑托盘。
1:模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,吸塑包装盒简介,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,吸塑包装盒,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2:模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3:将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,泰尔吸塑包装盒,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4:吸塑包装整理;将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。
吸塑包装是指通过吸塑机生产出来的塑料包装制品
吸塑包装的优点:
①吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升,同时还有塑造和传播的作用,对企业的品牌形象和**度产生重大影响。
②吸塑包装能节省原辅材料,方便运输、并且符合绿色环保要求
③吸塑包装是采用自动化、机械化的包装方式,不但便于管理、节省人力还能提高效率
吸塑包装的作用主要是分隔、防震、陪衬展示和保护商品,可以摆放或悬挂在超市的货架上,让您的产品更好的展现在客户面前从而促进产品的销售。
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